Proceso de producción de barras de carbono de silicio, barras de molibdeno de silicio

Proceso de producción de varillas de carbono (varillas de carburo de silicio)

Preparación de la materia prima: el polvo de carburo de silicio de alta pureza se lava con ácido y álcali para eliminar impurezas, se mezcla con un aglutinante de resina fenólica y una pequeña cantidad de aditivos para hacer un blanco plástico.

Moldeado: las varillas rectas se extruyen y las piezas complejas de forma especial se prensan isostáticamente (compactación a alta presión de 100-200MPa) para obtener un blanco con una forma establecida.

Secado: secado gradual a 60-150℃ para eliminar la humedad y los volátiles y evitar el agrietamiento por sinterización.

Sinterización: sinterización a 1600-2200℃ en una atmósfera inerte, las partículas de carburo de silicio se combinan a través de la difusión en fase sólida para formar una estructura densa.

Tratamiento de electrodos: se rocía lodo metálico en ambos extremos y se hornea para formar una capa conductora, y el tamaño se corrige mediante rectificado para completar el producto terminado.

Proceso de producción de varillas de molibdeno

Preparación de polvo de molibdeno: el molibdato de amonio se calcina para generar trióxido de molibdeno, y luego el hidrógeno se reduce en dos etapas (500-1100℃) para obtener polvo de molibdeno de alta pureza (pureza ≥99,95%).​
Moldeado: el polvo de molibdeno se carga en el molde y se prensa en un tocho verde mediante prensado isostático en frío (150-200MPa).​
Sinterización: sinterización a alta temperatura a 1800-2200℃ bajo protección de hidrógeno, las partículas de polvo de molibdeno se fusionan y la densidad alcanza más del 98% del valor teórico.​
Procesamiento y tratamiento térmico: laminado o forjado en caliente a 1200-1400℃ para reducir el diámetro y mejorar la resistencia; recocido con hidrógeno a 1000-1200℃ para eliminar la tensión.​
Acabado: rectificado fino del círculo exterior para controlar la tolerancia (±0,02 mm), corte a una longitud fija para garantizar que la rugosidad de la superficie cumpla con el estándar.​
Ambos requieren un estricto control de la pureza de la materia prima y dependen de una atmósfera protectora para evitar la oxidación durante la producción. Las varillas de carbono se centran en el proceso de sinterización para controlar la conductividad, mientras que las varillas de molibdeno son clave para reducir el polvo y el procesamiento en caliente para garantizar la resistencia. Al final, ambos deben pasar pruebas de densidad y resistividad para garantizar la calidad.