Resaltar:
Elementos de calefacción de alta temperatura de 1400 oC
, elemento de calefacción de silicio
, Elementos de calefacción de alta temperatura
Tipo ED Varilla de carburo de silicio
Las barras de carburo de silicio de tipo ED están hechas principalmente de carburo de silicio y cuentan con una estructura de igual diámetro, lo que significa que los diámetros de la parte de calefacción y el extremo frío son básicamente los mismos.La parte de calentamiento se forma prensando y sinterizando partículas de carburo de silicio de alta pureza mediante procesos especiales, con una buena red conductora formándose en su interior.
barras de carburo de silicio de tipo ED,Con sus ventajas de rendimiento únicasLos siguientes son algunos de los principales escenarios de aplicación:
Aparición de cerámica
En la producción de cerámica, se requiere un control preciso de la temperatura en múltiples etapas, desde el secado de los cuerpos verdes hasta la sinterización de los productos terminados.durante el proceso de cocción de porcelana de alta calidad, las barras de carburo de silicio de tipo ED pueden proporcionar calor uniforme y estable, asegurando que la porcelana se caliente uniformemente durante el proceso de calentamiento,Evita así defectos como grietas y deformaciones y mejora el rendimiento y la calidad de los productos terminados.
En el caso de algunas cerámicas especiales, como las herramientas de corte y los rodamientos de cerámica, los requisitos de temperatura y uniformidad de la temperatura de sinterización son aún más estrictos.Las ventajas del rendimiento a altas temperaturas y la uniformidad de temperatura de las barras de carburo de silicio de tipo ED pueden satisfacer plenamente estos requisitos, ayudando a mejorar la dureza, la resistencia y la resistencia al desgaste de estas cerámicas especiales.
Procesamiento de vidrio
En la etapa de fusión del vidrio, las barras de carburo de silicio tipo ED pueden servir como elementos de calefacción altamente eficientes para calentar rápidamente las materias primas de vidrio hasta el estado fundido.Sus características de ahorro energético y alta eficiencia ayudan a reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de la producción.
En el proceso de recocido del vidrio, las barras de carburo de silicio de tipo ED pueden proporcionar un campo de temperatura uniforme, eliminando efectivamente la tensión interna del vidrio,mejora de la resistencia y la estabilidad del vidrio, y reducir el riesgo de rotura de los productos de vidrio durante el uso posterior.
Tratamiento térmico del metal
Se utilizan en procesos de tratamiento térmico tales como calentamiento, templado y recocido de materiales metálicos.Las barras de carburo de silicio tipo ED pueden calentar rápidamente el acero a la temperatura de calentamiento, y luego mediante el control preciso de la velocidad de enfriamiento, se pueden obtener la microestructura y las propiedades deseadas, como aumentar la dureza, la resistencia y la dureza del acero.
En el tratamiento térmico de metales no ferrosos como el aluminio, el cobre y sus aleaciones, las barras de carburo de silicio de tipo ED también desempeñan un papel importante.pueden mejorar el rendimiento de procesamiento y las propiedades mecánicas de los materiales metálicos, satisfaciendo los requisitos de los diferentes campos de aplicación para las propiedades de los materiales metálicos.
Diámetro exterior
(OD, mm) |
Zona caliente
(HZ, mm) |
Zona fría
(CZ, mm) |
Duración total
(OL, mm) |
Rango de resistencia
(ohms) |
| 8 |
Entre 100 y 300 |
60 a 200 |
240 a 700 |
2.1-8.6 |
| 14 |
Entre 100 y 500 |
Entre 150 y 350 |
400 a 1200 años |
0.7 a 5.6 |
| 16 |
200 a 600 |
Entre 200 y 350 |
600 a 1300 años |
0.7 a 4.4 |
| 18 |
200 a 800 |
Entre 200 y 400 |
600 a 1600 años |
0.7 a 5.8 |
| 20 |
200 a 800 |
250 a 600 |
700 a 2000 |
0.6 a 6.0 |
| 25 |
Entre 200 y 1200 |
250 a 700 |
700 a 2600 |
0.4 y 5.0 |
| 30 |
300 a 2000 |
250 a 800 |
800 a 3600 |
0.4-4. ¿Qué quieres decir?0 |
| 35 |
400 a 2000 |
250 a 800 |
Las demás: |
0.5-3.6 |
| 40 |
500 a 2700 |
250 a 800 |
1000-4300 años |
0.5-3.4 |
| 45 |
Entre 500 y 3000 |
250 a 750 |
Entre 1000 y 4500 |
0.3-3.0 |
| 50 |
600 a 2500 años |
Entre 300 y 750 |
Entre 1200 y 4000 |
0.3-2.5 |
| 54 |
600 a 2500 años |
Entre 300 y 750 |
Entre 1200 y 4000 |
0.3-3.0 |
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