Rodas de calentamiento de molibdeno disilicida de ángulo recto resistentes a altas temperaturas en forma de U

Resumen del producto
Este producto es un elemento de calefacción de ángulo recto en forma de U fabricado con un material disilicida de molibdeno (MoSi2) de alto rendimiento,diseñados específicamente para entornos industriales de altas temperaturas extremasSu estructura única de ángulo recto facilita una instalación conveniente y una distribución uniforme del campo térmico en espacios confinados, con una temperatura máxima de funcionamiento típica de hasta 1800 °C.Es ideal para aplicaciones industriales y experimentales que exigen una alta precisión y un calentamiento estable.

Principales características y ventajas
1.Excelente rendimiento a altas temperaturas: En la atmósfera, puede mantener un funcionamiento estable a largo plazo a 1700-1800°C. Una película protectora densa de sílice (SiO2) se forma fácilmente en su superficie a altas temperaturas,que ayuda a retardar la oxidación y prolongar la vida útil.
2.Diseño compacto en forma de U en ángulo recto: La estructura de ángulo recto permite una instalación sencilla desde la parte superior o la pared del horno, mejorando la utilización del espacio en hornos de caja, hornos de tubo, hornos dey otros equipos al tiempo que mejora la uniformidad del campo térmico.
3.Capacidad superior de calefacción y carga: Presenta velocidades de calentamiento rápidas y una alta capacidad de carga en el rango de altas temperaturas, lo que ayuda a acortar el tiempo de proceso y mejorar la eficiencia de la producción.
4. Fuerte resistencia a la explosión y al arrastramiento:En comparación con algunos elementos de calefacción tradicionales, el material disilicida de molibdeno presenta una excelente resistencia al choque térmico y a la resistencia al arrastramiento a altas temperaturas.garantizar una alta fiabilidad operativa.
5Características de resistencia estables: La resistencia del elemento cambia mínimamente con el tiempo, contribuyendo a una potencia de salida constante durante el uso a largo plazo y reduciendo los requisitos de mantenimiento.

Áreas de aplicación típicas
Sinterización de materiales: Cerámica de alto rendimiento, cerámica especial, materiales magnéticos, metalurgia de polvo, etc.
Procesos de tratamiento térmico: recocido y amortiguación brillante de super aleaciones y aceros especiales.
Industria del vidrio: Fusión y tratamiento térmico de fibras de vidrio, vidrio óptico y vidrio artístico.
Laboratorio y investigación: Síntesis de materiales, análisis térmico y experimentos de alta temperatura en universidades e institutos de investigación.
Crecimiento de cristales: Proporcionar entornos de crecimiento para cristales semiconductores y piedras preciosas.